GT190气动执行器简介
GT气动执行器为活塞式结构，行程长，适用于要求有较大推力的场合，不但可以直接带动阀杆，而且可以和蜗轮蜗杆等配合使用。有结构简单、输出推力大、动作平稳可靠、安全防爆等优点，在化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中得到广泛的应用。AT气动执行器用于控制0°～90°旋转的阀门及其他同类产品，如蝶阀、球阀、风门、挡板阀、旋塞阀、百叶阀等，可以广泛应用于石油、化工、水处理、船舶、造纸、电站、供暖供热、楼宇自控、轻工等各行业中。随着气动执行器智能化的不断发展，智能阀门定位器成为其*的配套产品，智能阀门定位器内装高集成度的微控制器，采用电平衡(数字平衡)原理代替传统的力平衡原理，将电控命令转换成气动定位增量来实现阀位控制;利用数字式开、停、关的信号来驱动气动执行机构的动作;阀位反馈信号直接通过高度的位置传感器，实现电/气转换功能。智能阀门定位器具有提高输出力和动作速度、调节度、克服阀杆摩擦力、实现正确定位等特点。正是因为这些配套产品的不断智能化，才使得气动执行器更加智能化。
GT190气动执行器分为双作用式和单作用式。
当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。
当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。
GT190气动执行器产品结构
1、铝挤压防本身内部和外部腐蚀，使用寿命更长的磨练缸表面保护和较低的摩擦系数。
2、双活塞齿轮齿条式的设计结构紧凑，安装位置对称，高循环寿命和快速的操作。反转可通过简单的反相活塞来完成。
3、两个独立的外部执行停止调整，允许容易的的调整在两个方向上的+ / - 4。这种调整可能是在打开或关闭的位置，并提供准确的阀门对齐。
4、通用一个简单的转换，从并行对角线的平方，反向传动轴。此功能允许一个较低和更灵活的轱辘。双面万能设计可作为第四代的选项和电源技术标准，可以方便地适应任何阀门。
5、利用一个单一的紧凑型设计为双作用和弹簧相同的样式和端盖。此功能降低库存和领域的转换，可以通过模块化弹簧盒子来进行添加或删除。
6、可视位置指示和直接，方便，经济的方式，安装流行的传感器的多功能位置指示器。
7、多个轴承和活塞和的操作，低摩擦，高循环寿命和小齿轮轴架的导向。
8、简单的范围内的通用性，更高的安全性和耐腐蚀涂层弹簧设计的模块化预装弹簧匣。
9、活塞齿条和小齿轮轴定位准确，低缝隙，并在整体高效运作所造成大的*加工齿。
10、化学镀镍钢丝，导向轴承，提高了安全性和循环寿命的单件小齿轮轴。
11、选择高品质的轴承和密封提供较宽的工作温度范围，低摩擦和高循环寿命。
12、内部和外部的长期耐腐蚀不锈钢紧固件。
13、全部符合以下规格:产品互换性和易于安装的电磁阀，限位开关等配件的ISO 5211，DIN 3337和VDI / VDE 3845认证。
GT190气动执行器安装使用
1、 气动执行器可与阀门直接安装联接，也可通过支架与接头进行安装联按。联接紧固件不得松动。
2、 保证执行器输出轴与阀杆安装的同轴度，并转动灵活，无爬行现象。
3、 联接管道、接头、附件等应清洁干净。
4、 电磁阀排气口始终向下，当向上或水平时，应连接弯管，使排气口向下。
5、 调试前应确认空气管道通畅，气压、电压、信号等符合要求。
6、 压缩空气应经过过滤、干燥、露点-15°C以下要除湿。
7、 调试时电磁阀应开到自动位置。
8、 气动操作时，应断开手动装置，手动操作时应断开气动装置。
9、 执行器上安装的各种附件，应分别参照使用说明书进行调试。
GT190气动执行器常见问题解决指南
气动阀门不能动作
1.电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁阀芯是否被赃物卡死 更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物
2.对执行器单股供气检验，是否正常工作，如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏。更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞
3.阀内哟杂志将球芯卡住 清楚杂质更换已损阀件
4.手动操作执行机构的手柄处在手动位置将手柄扳到气动自动位置
5.管路扭曲、压扁 纠正或更换管路
6.介质或环境温度太低，造成管路冻结。即使清楚冷凝水，增设除水设备
气动阀门动作迟缓爬行
1.气源压力不够 增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。
2.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动
3.气动执行器扭矩过小 增大AT气动执行器规格
4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。重新修配，调整阀门扭矩
5.汽缸摩擦力变动大 进行合适的润滑
其它故障
1.阀门动作开始跳动，负载过大增大AT气动执行器规格
2.阀门动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大增设调速阀或外部缓冲
回信号无信号 信号电源线路、短路、断路 1.维修电源线路
2.重新调整凸轮至正确位置
3.更换微动开关
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